6.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故
6.1.2.2 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置，停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。
6.1.2.4 回转式空气预热器应设有完善的消防系统，在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。如采用蒸汽消防系统，其汽源必须与公共汽源相联，以保证启停及正常运行时随时可投入蒸汽进行隔绝空气式消防。
6.1.2.5 回转式空气预热器应设计配套有完善合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。
6.1.3.2 无论是煤粉锅炉的油燃烧器还是循环流化床锅炉的风道燃烧器，都必须配有配风器，以保证油枪点火可靠、着火稳定、燃烧完全。
6.1.3.4 锅炉采用少油/无油点火技术进行设计和改造时，必须充分把握燃用煤质特性，保证点火装置可靠、出力合理。对于设计使用等离子体燃烧器的锅炉，燃用煤种应符合《等离子体点火系统设计与运行导则》（DL/T1127）要求，以保证锅炉点火的可靠性和锅炉启动初期的燃尽率。
6.1.3.5 所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
6.1.4.1 锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
6.1.5.2 机组基建调试前期和启动前，必须做好吹灰系统、冲洗系统、消防系统的调试、消缺和维护工作，应检查吹灰、冲洗、消防行程、喷头有无死角，有无堵塞问题并及时处理。有关空气预热器的所有系统都必须在锅炉点火前达到投运状态。
6.1.5.3 基建机组首次点火前或空气预热器检修后，应逐项检查传动火灾报警测点和系统，确保火灾报警系统正常投用。
6.1.5.4 基建调试或机组检修期间应进入烟道内部，就地检查、调试空气预热器各烟风档板，确保分散控制系统显示、就地刻度和档板实际位置一致，且动作灵活，关闭严密，能起到隔绝作用。
6.1.6 机组启动前要严格执行验收和检查工作，保证空气预热器和烟风系统干净无杂物、无堵塞。
6.1.6.1 空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，蓄热元件必须进行全面的通透性检查，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
6.1.6.2 基建或检修期间，不论在炉膛或者烟风道内进行工作后，必须彻底检查清理炉膛、风道和烟道，并经过验收，防止风机启动后杂物积聚在空气预热器换热元件表面上或缝隙中。
6.1.7.3 火焰监测保护系统点火前必须全部投用，严禁随意退出火焰监测保护系统或修改其逻辑。
6.1.7.4 锅炉启动点火或锅炉灭火后重新点火前必须对炉膛及烟道进行充分吹扫，防止未燃尽物质聚集在尾部烟道造成再燃烧。
6.1.9.2 机组启动期间，锅炉负荷低于 25%额定负荷时空气预热器应连续吹灰；锅炉负荷大于 25%额定负荷时至少每 8h 吹灰一次；当回转式空气预热器压差异常增加时，应增加吹灰次数；当低负荷煤、油混烧时，应连续吹灰，并严密监视炉膛燃烧状况和尾部烟气温度。
6.1.9.3 停炉前应对空气预热器全面吹灰一次。（国家能源集团2019）
6.1.10.1 锅炉停炉 1 周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行彻底通风干澡。
6.1.10.2 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件，若发现有残留物积存，应及时组织进行水冲洗 。
6.1.10.3 机组运行中，如果回转式空气预热器阻力超过对应工况设计阻力的 150%，应及时安排水冲洗；机组每次小修及以上检修均应对空气预热器受热面进行检查，若发现受热元件有残留物积存，必要时可以进行水冲洗。
6.1.12.1 若发现回转式空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
6.1.13.1 锅炉安装脱硝系统，在低负荷煤油混烧、等离子点火期间，脱硝反应器内必须加强吹灰，监控反应器前后阻力及烟气温度，防止反应器内催化剂区域有未燃尽物质燃烧，反应器灰斗需要及时排灰，防止沉积。
6.1.13.4 如果在低负荷燃油、等离子点火或煤油混烧期间电除尘器投入运行时，电除尘器应降低二次电压、电流运行，防止在集尘极和放电极之间污染及燃烧，在此期间电除尘器加热及振打装置需连续运行，除灰系统连续输送。