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业务场景：
原材料：PPTEST安全库存500KG，针对PPTEST运行MRP时，只考虑8001（原材料库）的库存是否满足安全库存，不考虑其他库存。
现有库存地点：
8001（原材料库）
8009（A生产线边库）
8010（B生产线边库）
通过查看库存可以看到目前原材料PPTEST库存情况如下：（如下图）
8001（原材料库）：300KG
8009（A生产线边库）：100KG
8010（B生产线边库）：100KG
我们在管理物料覆盖范围APP中运行MRP后，可以看到并没有跑出采购需求（如下图），这是因为运行MRP时考虑到的是PPTEST这个物料所有库存地点存在的数量总和，三个库的数量总和为500刚好满足安全库存。
为了验证上面提到的思路，我们把PPTEST这个原材料的安全设置为600，再运行MRP，看一下结果：（如下图）
运行MRP前：可以看到库存数量总额500已经不满足安全库存600了（如下图）
运行MRP后：跑出了100的采购需求（如下图）
通过结果验证：当前MRP的运行考虑的是这个物料所有库存地点的数量总和是否满足安全库存。
目前项目上客户认为，原材料一但被领走以后，就应该认为该原材料已经在原材料库这个维度里被消耗掉了，若不满足安全库存，就应该发起采购申请。针对该需求，我们通过定义工厂/存储地点的MRP范围可以实现该业务。具体步骤如下：
- 配置工厂/存储地点的MRP范围，路径：管理您的解决方案-应用程序范围：Manufacturing-主数据-定义工厂/存储地点的MRP范围
管理您的解决方案：
选择应用程序范围：Manufacturing
点击主数据：
选择定义工厂/存储地点的MRP范围，点击配置：
点击新条目：
输入MRP范围及描述：
MRP范围类型选择为：02
输入要区分运行MRP的存储地点后保存
- 为PPTSET原材料维护MRP范围：
修改物料主数据PPTEST，在MRP1视图里维护MRP区域：
选择刚才配置的MRP范围，点击检查：
维护安全库存及其他必填字段后保存：
配置和主数据维护好后，我们重新再看一下目前库存及客户需求：
库存现状（如下图）：
8001（原材料库）：300KG
8009（A生产线边库）：100KG
8010（B生产线边库）：100KG
客户需求：
安全库存为500KG，针对8001原材料库运行MRP时，由于8001原材料库里只有300，应该可以跑出来200KG的采购需求。
我们去运行MRP看下结果（如下图）：
因为我们为PPTEST这个物料分配了MRP范围，所以，在监控物料覆盖范围里可以看到有两条：
一条是除了8001（原材料库），其余库存地点对PPTEST物料的覆盖范围情况
另一条是刚才分配的8001（原材料库）的库存覆盖范围情况
通过短缺数量可以看出：
第一条因为去除掉了8001（原材料库）里的库存，
8009（A生产线边库）里有100KG
8010（B生产线边库）里有100KG
安全库存为500KG,所以短缺数量为：
500-200=300KG
第二条因为只考虑8001（原材料库）
8001（原材料库）里有300KG
安全库存为500KG,所以短缺数量为：
500-300=200KG
我们针对MRP范围8000原材料库，去运行下MRP看下结果：
运行MRP前（如下图）：
运行MRP后（如下图）：
需求实现，Peace~
福利来啦~
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