项目中的物料挂接是管理整个项目物料的核心功能，通过在活动下挂接可以有更多的自动和其他模块集成的功能。（而不是被动的通过在采购订单中录入WBS元素号码而进行关联），挂接相关的物料组件后通过MRP的运行可以管理整个物料的采购、生产需求以及物料成本的归集等。
对其他很多不熟悉PS模块的顾问或用户来说这里要再强调一次WBS下是无法挂接物料的,物料只能挂接在activity下。
而根据物料主数据中部分字段的设定及PS后台的配置可以在物料挂接后产生不同的结果，而不同的结果会直接影响MRP的运行以及后面相关的操作。
首先看一下物料挂接在活动中的操作：
在项目构造器中选中物料需要挂接的对应的活动，点击“Create“”—“MaterialComponent”，单击后系统在右侧会出现相关物料挂接详细界面：
如果看过之前我写的文章，我提到过PS模块内很多操作可以通过点击对应的图标能进入到更加快捷创建的界面，物料组件也类似，可以选中活动后点击物料组件进入到批量挂接的界面：
挂接物料的时候需要录入以下几个核心字段：
（1）首先需要在Material字段中输入需要挂接物料编码。（如果费库存管理 N类型，可不填写物料编码）
（2）Item category常用的是L、N，L代表是库存管理，相关需要采购的物料收货后先以库存的形式存在，最后在往活动中投料进行消耗。而N代表非库存管理项目，主要是一些费用化采购，在收货的时候直接计入项目成本。此外如果物料是可变尺寸的，项目类别可输入R,挂接后可输入物料的尺寸信息等。（如钢板等物料）
（3）Procurement是可以在后台进行配置的采购标识符，结合采购标识符及物料主数据中的一些设定会直接影响挂接后形成的采购类别（ProcurementType）采购标识符的设定可以帮助用户快速的选择期望产生的挂接结果。需要注意的是物料主数据中相关字段的设定优先级是更高的，所以有时候结果并不会按照采购标识符的设定去生成。（最后整理了一个表格方便大家了解）
（4）Requirement quantity:需求数量。如果已消耗的物料最后需要从项目成本中退库形成库存商品（如客户退货等场景），需要挂接负数。在ATO（Assemble to order）的场景中，组装件也应该填写负数。
（5）Requirement date：需求日期。需要注意挂接时，可选择物料的需求时间是否等于挂接的活动的计划开始时间或计划完成时间（因为在实际场景中，活动可能会按照到货计划进行设计，所以物料的需求时间等于到货计划的计划开始日期）
输入完毕后可以在项目构造器中看见成功挂接的物料组件：
如果要做项目物料组件批量程序，因为预留相关的表中不会有采购标识符信息，真正起作用的是RESBD-MFLIC这个字段，所以在调用BAPI_NETWORK_COMP_ADD时逻辑中需要将采购标识符与RESBD-MFLIC字段做相应的mapping，所以顾问一定要知道最后生成的采购类型的全部逻辑。
可以在前台挂接物料组件的时候不输入采购标识符，可以看见系统会弹出相关采购类别设定的界面（根据物料主数据中的设定直接会出现不同的结果）
采购标识符的后台配置路径如下（事物代码：OPS8）：
优先级Priorities下的设定主要是在物料主数据中MRP4视图中的独立/集中字段为空的情况下会有影响，数字越小优先级越高，现在假定物料主数据为空的情况下如果项目优先级最高则代表此物料最终运行的结果主要是专用预留或其他专用相关的结果，且对应的库存载体为项目库存。如果销售订单优先级最高代表此物料最终运行的结果也是以专用预留或其他专用相关的结果，且对应的库存载体为销售订单库存（个人认为主要会在ATO模式下使用）。而工厂优先级最高的情况下主要生成的结果是通用预留相关的结果。
之前提到了物料主数据中的设定优先级是最高的，所以如果物料主数据已经是集中的情况下，无论项目或销售订单优先级高于工厂，结果都不可能是专用相关的结果。
下面是自己总结的，方便大家快速理清相关的逻辑，大家可以在系统中按照底下的表格再进行测试，当然还有些生成计划独立需求的没有再深入更新，此外物料主数据MRP2中的采购类别也会影响最终的结果，比如自制的且MRP4为独立的物料最终会形成专用的生产工单（抬头会自动绑定相关的WBS元素，收货后也在项目库存）
如果有打PS的第一代的增强包的情况下，可以不需要配置第三方采购类型，因为增强包中可以维护物料的地址（可以翻看之前对PS第一代增强包的介绍的文章）
每种结果在企业中可能会对应中不同的业务场景，所以熟悉具体的整个逻辑往往能通过标准功能就可以提供给客户更全面的解决方案。