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1、吊装天窗侧板时起重机的选择

对于天窗侧板以安装高跨屋面板的计算结果为准,我们同样在起重臂顶端安装一个鸟嘴架。

要求起重量:Q=Q1+Q2=0.64+0.2+0.5+0.5=1.84t

要求起重高度:H=h1+h2+h3+h4+d=17.33+0.3+0.02+2.5=20.15m

根据以上数据和实际工程环境可选用W1-100履带式起重机,臂长23m,吊装屋面板时的起重半径为7米。

小计:综合安装各构件的工作参数要求,选用W1-100型履带式起重机,23m长起重臂。并查起重机性能曲线,安装厂房各构件时起重机的起重参数如下表所示:确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机的工作参数如下表所示。

由以上表格算出的参数值及W1-100型起重机的机械参数,吊装柱边柱时,W1-200起重机的开行路线从略,并综合实际情况可以设计出如下的开行路线:

1)柱的平面布置及开行路线:

柱的预制位置即为安装前的就位位置,柱采用斜向布置,采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨外首先沿K~H轴中间开行,每停一点,安装两根柱子:然后转入 H-E跨距E轴线5M安装柱子,每一停机点可以装一根根柱子。最后转入B轴线沿A轴线5M开行安装柱子,每一停机点可以装一个柱子。同时依次完成临时固定、校正,最后固定作业,具体情况见图纸。

2)连系梁,吊车梁的平面布置及开行路线:

连系梁,吊车梁沿柱边纵向放置,要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行,每一停机点可安装2~4根吊车梁;同时,可进行屋架扶直和就位。起重机可从K-H跨12轴线开始安装吊车梁,及扶直屋架;然后转入H-E跨从1轴线向12轴线方向进行,最后转入E-A跨从12轴线向1轴线方向进行,完成第二次安装吊车梁和扶直屋架作业。

3)屋架和大型屋面板的平面布置和开行路线:

屋架在跨内采用叠浇预制,两端留有足够的穿筋、抽筋的场地,屋架采用沿柱边斜向堆放,按设计要求在安装位置就位,并用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。用履带式起重机在K-H跨跨中开行,从12轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑等。当K-H跨屋架、屋面板等构件安装完成后,再完成H-E跨从1轴线至12轴线屋架、屋面板及屋盖支撑的安装作业。最后完成E-A跨从12轴线至1轴线屋架、屋面板及屋盖支撑的安装作业。

施工总平面布置

(草图见附图1:预制构件平面布置和附图2:吊装构件平面布置图。详细图见A2图纸两张)

1、构件布置是吊装工程

根据本工程特点及现场条件,在满足施工,保证安全现场文明的条件下,对本工程进行总平面布置。单层厂房构件布置是吊装工程中重要的工作。

构件布置的要求:

(一) 构件布置时应该注意的一下问题:

(二) 每跨构件尽量布置在本跨内,如确有困难是,才考虑布置在跨外而便于吊装的地方。

(三) 构架布置方式应该满足吊装工艺的要求,尽可能布置在起重机的起重半径内,尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数;

(四) 应首先考虑重型构件的布置;

(五) 构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作,预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地;

(六) 所有构件应布置在坚实的地基上;

(七) 构件的平面布置分预应力平面布置阶段和吊装阶段构件就位布置,但两者之间有密切关系,需同时加以考虑,做到相互协调,有利吊装。

2、柱的预制布置

需要在现场预制的构件主要是柱和屋架。其他构件在构件厂或场外制作,运到工地就位吊装。

柱的预制布置采用斜向布置。

3、屋架的预制布置

屋架一般在跨内平卧叠浇预制,每叠3-4榀,布置方式有三种:斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。根据本设计工程概况采用的是正反斜向布置。

4、吊车梁的预制布置

当吊车梁安排在现场预置时,可靠近柱基顺序纵向轴线会略作倾斜布置,也可插在柱的空当中预制。如具有运输条件,也可在场外预制。

5、屋架的扶直就位1屋架的斜向就位2屋架的成组就位位置

6、吊车梁、连系梁、基础梁、屋面板的就位

7、施工中的材料等布置

1)施工围墙

在施工现场四周按要求位置修建临时围墙,墙高2m,并在场地入口处安装带锁的门。

2)砼供应

本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。

3)加工房

本工程每个场地均设置钢筋房及木工房。

4)材料临时堆场

所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上,按规划平面有序堆放。

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