箱体零件种类繁多，结构差异很大，其结构以箱壁、筋板和框架为主，工作表面以孔和凸台为主。在结构上，箱体类零件的共性较少，只能针对具体零件具体设计。
本节通过变速箱体的设计，介绍箱体类零件的创建过程，如图9-21所示。
01启动CATIA
02在【标准】工具栏中单击【新建】按钮，在弹出的对话框中选择part，单击【确定】按钮，新建一个零件文件，并选择【开始】-【机械设计】-【零件设计】，进入零件设计工作台。
03单击【草图】按钮，在工作窗口选择草图平面XY面，进入草图编辑器。利用矩形等工具绘制如图9-22所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮，完成草图绘制。
04单击【基于草图的特征】工具栏中【凸台】按钮，，弹出【定义凸台】对话框，选择上一步所绘制的草图，设置拉伸长度为100 mm，单击【确定】按钮，完成拉伸特征，如图9-23所示。
05选择拉伸实体上端面，单击【草图】按钮，进入草图编辑器。利用矩形、圆等工具绘制如图9-24所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮凸，完成草图绘制。
06单击【基于草图的特征】工具栏中【凹槽】按钮回，选择上一步草图，弹出【定义凹槽】对话框，设置凹槽【深度】为10，单击【确定】按钮，系统自动完成凹槽特征，如图9-25所示。
07单击【修饰特征】工具栏中【盒体】按钮，弹出【定义盒体】对话框，在【默认内侧厚度】数值框中输入5mm，**【要移除的面】编辑框，选择上表面，单击【确定】按钮，系统自动完成抽壳特征，如图9-26所示。
08选择实体前端面，单击【草图】按钮E，进入草图编辑器。利用圆弧、直线等工具绘制如图9-27所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮，完成草图绘制。
09单击【基于草图的特征】工具栏中【凸台】按钮，，弹出【定义凸台】对话框，选择上一步所绘制的草图，设置拉伸长度为5mm，单击【确定】按钮，完成凸台特征，如图9-28所示。
10选择凸台端面，单击【草图】按钮，进入草图编辑器。利用圆弧、直线等工具绘制如图9-29所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮凸，完成草图绘制。
11单击【基于草图的特征】工具栏中【凹槽】按钮回，选择上一步草图，弹出【定义凹槽】对话框，设置凹槽【类型】为【直到最后】，单击【确定】按钮，系统自动完成凹槽特征，如图9-30所示。
12单击【草图】按钮，在工作窗口选择草图平面ZX平面，进入草图编辑器。利用轮廓、镜像等工具绘制如图9-31所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮，完成草图绘制。
13单击【基于草图的特征】工具栏中【凸台】按钮国，弹出【定义凸台】对话框，选择上一步所绘制的草图，拉伸65mm，勾选【镜像范围】复选框，单击【确定】按钮，完成拉伸特征，如图9-32所示。
14选择实体右端面，单击【草图】按钮烈，进入草图编辑器。利用圆弧等工具绘制如图9-33所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮，完成草图绘制。
15单击【基于草图的特征】工具栏中【凸台】按钮，弹出【定义凸台】对话框，选择上一步所绘制的草图，设置拉伸长度为5mm，单击【确定】按钮，完成拉伸特征，如图9-34所示。
16选择大凸台端面，单击【草图】按钮，进入草图编辑器。利用圆等工具绘制如图9-35所示的草图。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮凸，完成草图绘制。
17单击【基于草图的特征】工具栏中【凹槽】按钮回，选择上一步草图，弹出【定义凹槽】对话框，设置凹槽【类型】为【直到最后】，单击【确定】按钮，系统自动完成凹槽特征，如图9-36所示。
18创建螺纹孔特征，具体步骤如下。
单击【基于草图的特征】工具栏中【孔】按钮回，选择上表面为钻孔的实体表面，弹出【定义孔】对话框，设置【深度】为20，如图9-37所示。
·单击【定位草图】按钮，进入草图编辑器，约束定位钻孔位置如图9-38所示。单击【工作台】工具栏中【退出工作台】按钮凸。
切换至【定义螺纹】选项卡，设置螺纹孔参数。单击【定义孔】对话框中的【确定】按钮，系统自动完成孔特征，如图9-39所示。
19选择螺纹孔，单击【变换特征】工具栏中【圆形阵列】按钮，弹出【定义圆形阵列】对话框，设置阵列参数，选择内孔表面作为阵列方向，单击【确定】按钮，完成圆形阵列特征，如图9-40所示。
20重复步骤17创建螺纹孔，然后进行倒角，最终效果如图9-41所示。